APQP & PPAP 理解与应用

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实施APQP过程,制定控制计划,有效地完成PPAP。

在为期两天的课程中,学员将获得完成从“顾客的声音”到最终输出的所有五个先期产品质量策划与控制计划(APQP)阶段所需的技能,包括控制计划方法和生产件批准程序(PPAP)提交。

通过小组活动和实践指导,您将了解全面策划活动的重要性,并为模拟产品的生产和交付制定一个功能性的时间计划。通过模拟,团队与顾客工程师一起开发顾客要求,并将其从原型转化为功能上可接受且可生产的零件。当团队为产品制定流程图、过程说明和控制计划,并将其贯彻到PPAP提交时,真实性得到了增强。
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AIAG & VDA设计FMEA: 从业人员过渡

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从AIAG设计FMEA第四版到AIAG & VDA设计FMEA要求的过渡。

当今时代,创新技术应用速度迅速,对汽车系统、子系统和组件产生重大影响,降低技术风险对业务可持续性至关重要。人们普遍认识到迫切需要进行有效的设计失效模式及影响分析(DFMEA)。如果没有可靠的方法,就无法解决这一挑战。这使得新版AIAG & VDA FMEA手册成为行业的重要更新。新版DFMEA开发方法的所有部分都存在稳健性的概念,该概念在新版AIAG & VDA FMEA手册中被提出。该手册包含一种用于识别产品的功能及其潜在的失效模式的结构化方法。
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AIAG & VDA过程FMEA: 从业人员过渡

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将您的PFMEA从AIAG FMEA第四版过渡到AIAG & VDA FMEA手册。

根据新手册执行过程FMEA,实现深入理解明显的和细微的变化以及高影响力,使您组织的PFMEA达到制造过程设计稳健的新高度。在本培训结束时,您将能够描述、分析、举例和应用AIAG & VDA FMEA手册中的改进。此外,您还将获得评估PFMEA应用的一致性,衡量其在组织内的有效性和效率,以及制定从AIAG FMEA第四版方法到AIAG & VDA FMEA手册推荐的七步法的过渡实施计划所需的技能。
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AIAG & VDA FMEA:过渡要点——网上教学

在线培训
除了要求您适应表格中新的/改变的栏目之外,AIAG & VDA FMEA手册还要求对结构、功能和失效分析采取更清晰、真实、现实和完整的方法;它促使实施团队在其总体系统/应用的环境中考虑每一个关注要素,并对潜在的失效进行360度的观察,包括所有接口和特征。新的七步法以稳健的FMEA项目策划开始,以向高层管理人员和其他相关方提供简明的报告结束,以促进沟通和采取进一步措施。

本线上学习课程使您对驱动新方法的原则和价值观有清晰的了解;包括方法不当的警告信号和新手册中的具体参考用语。本过渡要点培训并不详细涵盖每一个细微的变化,而是着重于遵循新的FMEA方法论的任何项目的主要措施领域。在课程结束后,您将认识到您的组织内部的潜在弱点,以及手册如何帮助您改进您的方法。
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AIAG & VDA过程FMEA:理解和应用控制计划

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本课程将协助您使用新版AIAG & VDA FMEA手册执行过程FMEA。

参加本课程后,您将能够使用AIAG & VDA FMEA手册中所述的PFMEA开发方法描述稳健的技术风险分析的好处,运用七步方法执行PFMEA,评估PFMEA应用的一致性,结合不良质量成本(COPQ)来衡量组织内PFMEA的有效性和效率,并为组织采用AIAG & VDA FMEA制定实施计划。本课程还提供有关如何为您的制造过程制定和实施控制计划的见解和实践经验。
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AIAG & VDA设计FMEA:理解和应用 

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本课程将协助您使用新版AIAG & VDA FMEA手册执行设计FMEA。

当今时代,创新技术应用迅速,对汽车系统、子系统和组件产生巨大影响,降低技术风险对业务可持续性至关重要。人们普遍认识到迫切需要进行有效的设计失效模式及影响分析(DFMEA)。如果没有可靠的方法,就无法解决这一挑战。这使得新版AIAG & VDA FMEA手册成为行业的重要更新。新版DFMEA开发方法的所有部分都存在稳健性的概念,该概念在新版AIAG & VDA FMEA手册中被提出。该手册包含一种用于识别产品的功能及其潜在的失效模式的结构化方法。

参加本课程后,您将能够使用AIAG & VDA FMEA手册中所述的DFMEA开发方法描述稳健的技术风险分析的好处,运用七步方法执行DFMEA,评估DFMEA应用的一致性,衡量组织内DFMEA的有效性和效率,并为组织制定实施计划以采用AIAG & VDA FMEA。
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AIAG & VDA FMEA-MSR:理解和应用

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本课程将帮助您使用新版AIAG & VDA FMEA手册执行用于监视和系统响应(FMEA-MSR)的补充FMEA。通过参加本课程,您将能够使用AIAG & VDA FMEA手册中所述的FMEA-MSR开发方法来描述稳健的技术风险分析的好处。同时,您还将掌握运用七步法执行FMEA-MSR的技术,评估FMEA-MSR应用的一致性,根据ISO 26262将FMEA-MSR与危害分析和风险评估(HARA)以及功能安全要求联系起来。最后,您将能够为您的组织制定实施计划,以采用AIAG & VDA FMEA。
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理解和应用 设计及过程FMEA 第四版

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为废除墨菲定律奠定基础;当你学会使用第四版设计及过程FMEA时,就不必担心会出错。

为期两天的课程(Workshop)将教你理解和使用FMEA的技巧,以及降低风险和预防缺陷的概念。当你发现失效的影响以及如何降低FMEA的风险时,就要进行质量控制。然后,通过学习为你的公司成功开发和维护设计及过程FMEA的细节(包括识别和减少风险因素),将你的技能和知识运用到概念之外。
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理解和应用 过程FMEA及控制计划——第四版

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本课程旨在建立第四版过程FMEA的使用,并帮助您学习练习降低风险和预防缺陷所需的技能。

该课程涵盖了过程流程、过程FMEA、控制计划,以及与APQP的关系之间的联系。本课程还提供有关如何为您的制造过程制定和实施控制计划的见解和实践经验。
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理解和应用 MSA & SPC 基础班

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为分析您的制造系统并提高其有效性和效率奠定基础。

基本了解如何建立、分析和实施有效的MSA研究,然后利用这些信息在制造环境中开发统计过程控制(SPC)系统。在通过SPC测量过程之前,MSA必须是稳固的,因此本课程在入门级探讨了工具及其相互作用。

了解如何在您的工厂实施和审核MSA和SPC基础的框架,并开发一个统计工具箱,该工具箱可用于您的每个项目,反映制造系统的稳定性和能力。在这门概述课程中,我们将介绍您需要了解的工具和技术,并介绍在实施、解释和审核这些工具时的基本解释和常见挑战。

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理解和应用 测量系统分析(MSA)

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这个为期1天的入门课程提供了测量系统分析(MSA)中工具的实用知识。了解MSA为什么在您的管理系统中很重要,其关键要素和工具,以及如何在IATF 16949:2016范围内通过应用练习在组织内实施它。
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理解和应用 统计过程控制(SPC)

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通过统计过程控制(SPC)的介绍,可以改善制造系统中的控制方法。

在本入门课程中,我们将统计过程控制(SPC)理论与战术工具结合在一起,为您提供最佳机会,以有效提高与您的制造控制策略相关的投资回报率。从控制图到能力索引,您将了解基础流程,这些流程可实现更好的过程监视并提高过程改进计划的可靠性。

本课程将提供功能性和适用性技能,您将学会选择用于确定目的的适当工具或识别更复杂的方法,应用所选的工具,解释应用的结果,以及根据解释做出正确的决定来更好地执行过程。
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从业人员适用的MSA和SPC

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将统计过程控制(SPC)和测量系统分析(MSA)集成到IATF 16949:2016中,开发一个更稳健的过程控制系统。

通过讲师指导的培训和团队练习的结合,您将了解如何将SPC和MSA应用于制造环境。目的是说明如何将这些技术合并到系统中,以提供过程和产品改进。

在为期三天的课程(Workshop)中,您将学习如何实施SPC和MSA,深入了解如何执行所需的研究和计算,并学习如何解释提供给您的研究。从基本水平的统计原理出发,我们将协助实施有效的MSA计划,最终使SPC在制造环境中得到有效实施。
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AIAG IATF 16949:2016主任审核员培训及AIAG供应商审核员认证

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IATF 16949:2016更加强调第一方和第二方审核员资格,这项为期5天的独家培训计划是汽车供应商可获得的最高水平的审核员培训。本课程旨在培养第一方和第二方审核员,以满足IATF 16949:2016的要求以及FCA、福特汽车公司和通用汽车公司的顾客要求。这是唯一一次将AIAG供应商审核员认证与ISO 9001:2015主审核员培训相结合的IATF 16949:2016培训。课程结束时包括最终的考试。

根据IATF 16949第7.2.3节和第7.2.4节中定义的内部和供应商审核员能力要求,鼓励学员在参加审核员培训之前完成AIAG核心工具自我评估(CTSA),以评估学员在核心工具应用方面的熟练程度。

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AIAG IATF 16949:2016 供应商审核员认证

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本课程旨在为有经验的审核项目经理和第一和第二方审核员做好准备,以满足IATF 16949:2016的最新要求以及FCA、福特汽车公司和通用汽车公司的客户特定要求。此AIAG独家培训项目是IATF 16949:2016官方第三方审核员认证课程的供应商版本。课程的最后部分包括期末考试。

根据IATF 16949第7.2.3条和7.2.4条中定义的内部和供应商审核员能力要求,鼓励学员在参加审核员培训之前完成AIAG核心工具自我评估(CTSA),以评估核心工具的熟练程度。
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IATF 16949:2016 理解和内部质量审核

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本课程为期3天,专为需要进修培训的新内审员和有经验的内审员而设计。

学员将完成对ISO 9001:2015,IATF 16949:2016的深入评审,以及有效准备和进行内部审核的工具。通过个人参与和小组练习,学员将通过针对行业认可的审核技术的案例研究活动来应用和审核ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的要求。
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理解IATF 16949:2016

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本课程是为组织质量管理体系中新的实施团队成员和其他主要职能部门的代表设计的。在为期2天的培训课程中,您将全面了解ISO 9001:2015和IATF 16949:2016,包括过程方法、基于风险的思维,以及它对您的整个业务管理体系的必要性和价值的理解。
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IATF 16949:2016 管理层理解

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这项高度互动的1天课程可帮助您理解ISO 9001:2015和IATF 16949:2016中的关键管理要求。本课程的目的是帮助高层管理人员有效地监督质量管理体系(QMS)的实施、维护和改进。这不是一个以授课为基础的演示。
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IATF 16949:2016  过渡培训

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此为期2天的培训主要针对ISO/TS 16949:2009到ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的变化进行深入的回顾。该课程为学员提供了必要的知识,以支持他们的组织实现对ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的合规性。它是为有经验的实施团队和主要职能部门的其他有经验的代表而设计的,他们负责将组织的质量管理体系过渡到ISO 9001:2015和IATF 16949:2016。
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汽车行业审核员 IATF 16949:2016 过渡培训

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前两天的培训着重于对从ISO/TS 16949:2009到ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的变化进行深入的回顾。最后一天的培训内容涵盖了规则四到规则五的变化、汽车审核方法、以及基于风险的思维在审核活动中的应用。课程的最后部分包含期末考试。
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过渡到IATF 16949:2016网上教学要点

线上培训
该在线课程专为经验丰富的实施团队成员、主任审核员、供应商审核员、内部审核员、审核组长和项目经理而设计的。在整个课程中,学员将基于一个案例研究,探索IATF 16949:2016的关键概念。所使用的案例研究基于来自汽车行业组织的实际事件,这些事件体现了汽车行业标准最新版本中的许多变化。完成案例研究部分后,学员将访问附录,其中包含IATF 16949中新/更改部分的逐个条款的分解,以及每个更改背后的基本原理。
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采取有效的纠正措施:使用8-D方法

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在为期两天的培训中,将向您介绍使用易于理解和实施的工具进行改进策划,从而采取积极、创新和有效的措施。这些工具包括提问技术,该技术建立了一种方法,通过该方法,具有不同背景的各个团队可以确定哪些策划步骤是必需的,并将采取积极措施。 8-D方法可帮助团队确保解决所有必要步骤,并有效,一致地交流团队活动的结果。
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零缺陷Poka Yoke(防错)

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将介绍Poka Yoke系统及其工具箱,以帮助学员开发并实施零缺陷文化。本课程将通过提供一系列定义的活动来实施Poka Yoke过程。本课程提供一般性指引,通过8小时模拟探索方法获取关键知识。

注:培训的第二天通过 “犯错活动”,组织将识别一些问题区域,然后在讲师指导下使用Poka Yoke方法为组织开发具体的解决方案。
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几何尺寸和公差 (GD&T) 高级班

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在为期两天的培训中,学员将对行业中现有的悖论有一个清晰的了解:“为什么该零件的特性不符合规范,但是零件安装在产品中仍能正常工作?”或“为什么该零件在规范内,但无法与顾客一起安装或正常工作?”

在整个课程中,每个学员都将有机会使用功能性报价以及形式和位置的公差来解释和确定尺寸。
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ISO 14001:2015 EMS理解和内部审核

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环境管理体系内部审核员协助组织维持有效的EMS,并达到对环境敏感的指标和目标。通过使用环境方法和工具,本ISO 14001:2015 EMS内审员课程帮助您的组织推动持续改进。

学习一系列内部EMS审核技能,帮助您成为公司的强有力的倡导者和审核员,以从对环境问题的承诺中获得最大价值。从策划到报告结果,使您对审核技能充满信心。在此课程中获得作为运作中的审核团队成员的实际经验。

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了解ISO 14001:2015 EMS

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为期两天的培训课程(Workshop)旨在为您提供基本知识和一定程度的ISO 14001:2015内容。本课程涵盖了环境管理的关键概念,如问题和影响的识别以及目标和指标的设定。本课程通过对ISO 14001:2015的逐条审查,帮助你对标准要求有一个深入的理解,为实施ISO 14001:2015做好准备。

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分层审核指南(CQI-8)

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通过为期一天的培训,让学员对分层审核有一个基本的了解,并通过案例研究学习指南中所规定的分层审核方法步骤及工具学员将把这些所学知识带到自己的组织用于验证组织的过程。以确保组织过程的有效性和效率,满足顾客要求。
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热处理系统评估(CQI-9)和焊接系统评估(CQI-17)

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最新版本的CQI-9将热处理(CQI-9)和焊接(CQI-17)系统评估合并为一个统一的过程。在为期一天的课程中,您将了解如何有效地使用热处理和焊接系统评估来评估过程的控制和管理,以及交付高质量的零件和材料。本课程旨在帮助您在自己的组织内实施评估,包括制定审核计划。该课程不是为专业工艺技术培训而设计,不关注于过程表中工艺控制技术的解决。

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电镀系统评估(CQI-11)和涂装系统评估(CQI-12)

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如果您对电镀系统评估(CQI-11)和涂装系统评估(CQI-12)感兴趣,此为期一天的概述课程将对作为特殊工艺评估基础的工具进行介绍。该课程不是为专业工艺技术培训而设计,不关注于过程表中工艺控制技术的解决。学习如何使用该工具作为基础来确保对特殊过程的控制,以及交付高质量的零件和材料。本课程涵盖了涂装和电镀特殊工艺系统的评估。

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焊接系统评估(CQI-15)

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通过为期一天的课程,您将了解如何有效地使用焊接系统评估来评估过程的控制和管理,以及交付高质量的零件和材料。本课程旨在帮助您在自己的组织内实施评估,包括制定审核计划。该课程不是为专业工艺技术培训而设计,不关注于过程表中工艺控制技术的解决。

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有效防错指南(CQI-18)

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为期两天的培训课程旨在为您提供有效防错基本知识及方法,本课程通过案例研究练习使学员能够在产品设计及工艺设计过程中学会使用防错的思想和方法,对产品和工艺进行稳健型设计,并了解如何对供应商进行防错评估。
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次级供应商管理流程项目(CQI-19)

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在此项目中,学员将回顾CQI-19次级供应商管理的四个阶段和组成要素。他们将识别IATF 16949要求(应)和任何可通过遵循CQI-19中的“应该”来满足的供应商开发的顾客特定要求(CSRs)。最后,学员将利用差距分析工具来识别当前的业务流程与CQl-19中描述的次级供应商管理流程之间的差异。

这是一门综合课程,包含三个部分:

  • CQI-19在线自我评估(半小时)——评估CQI-19、IATF 16949及核心工具的知识能力的先决条件。
  • CQI-19网上教学(1小时)——面对面培训的先决条件。
  •  CQI-19课堂培训(1天)——由在线培训过渡而来,并基于案例研究活动将CQI-19应用于工作中。 课堂培训包含期末考试(1小时),用于评估在课堂培训期间所学的CQI-19的知识和应用。

在参加本课程之前,学员必须对核心工具(APQP/PPAP, FMEA, SPC & MSA)有基本的了解。这些内容将在期末考试中出现。

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有效解决问题讲座(CQI-20)

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有效解决问题讲座的目的是让学员对AIAG CQI-20有效解决问题指南有一个基本的了解,并通过完成案例研究练习来学习指南中的步骤和工具。学员将把这些新知识带回到他们的组织,以评审和解决有关解决问题的现有文化、行为和能力,并推动组织内部的变革。

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模塑系统评估(CQI-23)

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通过为期2天的课程,您将了解如何有效地使用模塑系统评估来评估过程的控制和管理,以及交付高质量的零件和材料,该课程不是为专业工艺技术培训而设置,不关注于过程表中的工艺控制技术的解决。

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特殊工艺:铸造系统评估(CQI-27)

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在为期一天的课程中,学员将学习如何使用铸造特殊工艺系统的评估作为基础,以确保这些特殊工艺的控制并交付高质量的零件和材料。该课程不是为专业工艺技术培训而设计,不关注于过程表中工艺控制技术的解决。

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